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工程概況
一、植筋加固的范圍
本工程根據(jù)使用功能的需要，在六～九層8/G軸頂板混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。依據(jù)施工圖紙的要求，頂板混凝土的補(bǔ)強(qiáng)采用植入鋼筋的方法進(jìn)行加固。鋼筋的規(guī)格分別為12、20。然后對頂板的加固部位進(jìn)行混凝土澆筑。
二、工程特點(diǎn)
1．施工特點(diǎn)
本工程屬于新建項(xiàng)目，在對原結(jié)構(gòu)頂板進(jìn)行植筋時，如遇到存在預(yù)應(yīng)力的樓板，或混凝土內(nèi)的鋼筋，容易對原結(jié)構(gòu)造成損傷，先確定放出安全植筋位置后再對混凝土頂板進(jìn)行鉆孔作業(yè)，要保證在植筋作業(yè)時不得損傷原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，加固后的結(jié)構(gòu)要比原有結(jié)構(gòu)的承載力大。
2.施工條件
該工程在施工時，氣候和環(huán)境對植筋施工無影響。
主要施工方法
一、施工準(zhǔn)備
1.主要機(jī)具：電錘（用于鉆孔）、水鉆、鋼絲刷。
2.主要材料：TG牌植筋膠、12、20鋼筋。
3.輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，空壓機(jī)，注膠器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等。
4.作業(yè)條件
4.1施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。
4.2根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點(diǎn)。
4.3 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。
二、施工工藝
工藝流程：
現(xiàn)場清理→放線、驗(yàn)線→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→注膠→植筋→報驗(yàn)
1.現(xiàn)場清理
根據(jù)工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。
2.放線、驗(yàn)線
2.1 放出鋼筋植入的點(diǎn)位線
2.2 復(fù)核點(diǎn)位線位置無誤后，采用電鉆或水鉆進(jìn)行鉆孔。
3.鉆孔
3.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。
3.2 接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。
3.3 鉆孔施工完成后，檢查成孔直徑及深度。鋼筋的規(guī)格分別為12、20，其中孔徑分別為16mm、28mm，植入深度分別為250mm、400mm。
4.清孔
4.1用空壓機(jī)或其他設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。
4.2 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。
4.3用棉絲封堵植筋孔口待用。
4.4 請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對成孔進(jìn)行驗(yàn)收。
5.鋼筋除銹
5.1 角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質(zhì)，并用丙酮擦拭干凈。
5.2報請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行植筋作業(yè)。
6.注膠植筋
6.1除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應(yīng)位置。
6.2扳動注膠器的扳機(jī)，將槍嘴對準(zhǔn)孔口，注膠管盡可能插入孔內(nèi)底部，連續(xù)扳動注膠器的扳機(jī)，持續(xù)出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內(nèi)2/3，應(yīng)保證孔內(nèi)錨固膠填充飽滿。
6.3將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入孔洞內(nèi)，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。
6.4依據(jù)6～9層頂板混凝土補(bǔ)強(qiáng)做法剖面圖所示:在G軸原結(jié)構(gòu)梁上植入820的鋼筋，在8軸原結(jié)構(gòu)板植入12@200的鋼筋，8軸/G軸的植入鋼筋進(jìn)行綁扎并形成整體。植入墻體的鋼筋植入深度大于原結(jié)構(gòu)墻體的深度，采用80mm×80mm×10mm墊板與植出的鋼筋塞焊。
（詳見6～9層頂板混凝土補(bǔ)強(qiáng)做法剖面圖）
6.5錨固完鋼筋后，在2h內(nèi)不得人為擾動，以保證錨筋質(zhì)量。
6.6填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。